用到研磨機的方法步驟能讓模貝界面光澤，光澤的層度與哪項環境因素有關的信息：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常常相信打磨科技應用是zui首要的后果關鍵因素。得當的打磨科技應用合作品格優異的工貝材料及合適的熱清工院藝能力取得放心的油亮度。相反，打磨科技應用不妥當，即便 用zui的材料就說會可達極高霧面的功效。

生產工具鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

運用高壓氣除氣技木可增多建立很大參雜物和出現了氣脆化的產生，時候亦刷快組織化平滑的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處置工藝技術

熱進行處理在好多問題會反應到加劇光澤特點。外層固化材質可能外層碳基本成分加劇，其小小組織開展有害于加劇光澤。這是由于材質外層的小氧化物質物顆粒加劇使加劇光澤困境。材質外層的滲碳或脫碳都有使氏硬度進行轉化，容易造成加劇光澤上的困境。

打磨技術

多種鋼種對磨光工藝設計的影向

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣的抗拉強度對打磨流程的反應

對抗強度變高使碾磨的難點擴增，但cnc精密機械加工后的光滑度變高。是因為對抗強度變高，要可達到較高的光滑度需要的cnc精密機械加工日子一定增漲。與此同時，對抗強度變高，cnc精密機械加工太過的會性和一定可以減少。