304L裝飾管裝飾管就美利堅共和國AISI(美利堅共和國特鋼針灸學會)要求裝飾管裝飾管號，相對于中華00Cr19Ni10、耐的耐腐蝕性和耐溫性，核心電化學好分和磁學安全性能見表1。304L它就是種超底碳純奧氏體裝飾管裝飾管，電弧焊性好，不會輕易行成晶間的耐腐蝕。但由裝飾管裝飾管熱傳導數值小，線熱脹數值大，插頭在冷卻水時中組成比很大的的拉彎曲應力。電弧焊熱放入大時簡易行成熱裂開，焊接生產不銹鋼管壁厚3mm~4mm不銹鋼管鋼度小，更簡易行成比很大的的電弧焊彎曲變形。

經由電弧激光焊結講解，得知電弧激光焊結過程中 中的有一些問題與電弧激光焊結方式中的熱量卸料量頻繁有關的。當熱量輸出大，降溫慢時，簡易形成熱裂痕﹑灼傷龜裂和變形。可用的電弧激光焊結方式中，TIG電弧激光焊結熱輸出量中等。由此，304L溥壁管用到鎢極氬弧焊(TIG電弧激光焊結)電弧激光焊結是現實可行的，但還要重視有一些細節描寫。電弧激光焊結該類的材料的選定ER308L氬氣含量不不超99.96%。

堅持標準絕對焊透、縮短原材質搖勻、愛護甲烷氣體遍及、縮短熱讀取的標準，應用鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢電極材料棒，噴咀內徑20mm,噴咀在錫焊工作中時應靠著待焊所在位置，制作工藝性能見表2。

PE管件組應拋光處理坡口及二側，湛露重金屬色度。型鋼體內壁因素和外壁的凹坑應拋光處理豎直優化，拋光處理后坡口二側50處mm內壁管理不可以有眼睛可看見的劃溝、凹坑等，以避免引致RT誤判。甲苯或甲醇等無機稀釋劑快速可用于清晰坡口體內壁因素和200種mm區間內的廚房油煙、鐵銹等。不透鋼厚壁管彎曲剛度差，管接頭橢圓形的問題重視，銜接時很容易引致錯邊。轉配時，零件操作同種材料連到塊特定，錯邊操作制做工作裝糾正，加強組織領導錯邊量為2mm內壁管理。對接焊至熔接工藝件錯邊的時候取消，如果用銅錘合適的錘擊錯邊高的外側，消掉錯邊后再做好對接焊。對接焊厚壁不銹型鋼時，一層的后面應充氬自我保護。引弧前，組和件應必須充氬吹掃2min,*更新通道鋪設內的空氣的。表面層氬護理時，出口兩端應妥善處理堵住，焊口用高溫膠帶良好的密封蓋隔絕性，留口間距沒法超越八分之中。當通道鋪設間距較長，整體上氬得以充電器時，可在組對焊口前活動到良好的密封蓋隔絕性板，良好的密封蓋隔絕性板與手工焊接縫隙相互間的距盡機會近，無損音樂壞，并且在坡口處使用線條氬的最簡單的方法做護理。手工焊接時，氬弧焊槍噴咀緊挨手工焊接縫隙表面層滑動，滑動時焊槍當然持續活動。重視保持良好焊槍與手工焊接縫隙相互間的臨界角，以免氬氣護理不合理出現手工焊接縫隙硫化。為以防止底手工焊接縫隙凹進，底焊仰焊位址使用內填絲、立焊，平焊位址使用外填絲法。點焊歷程中，焊條不恰與鎢極使用或同時深入到電孤的弧柱范圍，防患未然止搞壞電孤平衡性和鎢夾緊偏差。焊條頂端不恰走出保護英文區，以以免焊條脫色。在點焊歷程中，為了能提高熱手機輸入，焊條不應不轉動，主要包括窄焊道點電焊氬弧焊后，每管道手工焊接應精心觀察管道手工焊接外觀，每管道手工焊接之間的連接頭應避開50個mm層間溫差不恰不低于150℃。管道手工焊接最末端關注送絲，終會弧坑高挺，以免形成了弧坑縫隙。最終，封口處應打碾成陡坡，終會根上呈白色，收弧時需要注射弧坑。點焊尾聲時，應提高氬氣數據流量，以以免標準氣壓過大造成的管道手工焊接內陷。蓋面還應主要包括滾焊法，以免管道手工焊接過高和咬邊。304L主要用到溥壁不銹管材TIG不銹鋼電弧對電焊工藝，不銹鋼電弧對焊過程中中主要用到窄焊道不銹鋼電弧對焊，增多了村料的熱錄入，能夠預防了開裂、咬邊和磨損。個部分電焊工操作類似這么多工藝后，xx射線測試合格品率高達90%往上。這么多實踐經驗和工藝應在未來的發展產生溥壁不銹管材時取得活動推廣和增進。