ZGCr15SiMn軸套鋼全名為精密軸套鋼，極具高的抗壓程度與強度疲勞極致，高抗拉強度，高耐用性及相應柔韌性，淬透性好，對硫和磷掌控極嚴，是一種種高等級特色鋼，可做冷作橡膠模具鋼。比重怎么算：7.81。GCr15SiMn軸套鋼抗磨損性性和淬透性比GCr15更強，冷加工生產塑性材料變形幾率中級，補焊性好，經典對白點組成刺激性，熱辦理時有回火韌脆。 主要用于加工焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；網套直徑不低于50.8-203.2的鋼球，網套直徑不低于>22mm的滾子；除此以外也用于標準高硬性高抗磨損性性的某個機機件，如軋輥堆焊.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有會高的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨界值蘸火直勁為90~110mm (表皮積總分為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火環境,再來進行光蘸火,表皮氏硬度獨角獸高達1096HV,淬硬層進一步能可達到1mm。重視成型滾珠熱加工流程的過少,選擇薄邊處預冷降低溫度發生了非馬氏體轉換,生產托氏體或索氏體，不斷增強柔韌性、降低了大約剛度、再整體風格蘸火可達到流程的標準。做好冷冷的辦理,可延長軸承型號的長度安全穩確定,或做好馬氏體等級分類回火,以安全保持穩確定高留下奧氏體,擁有高的長度安全穩確定和較高的可塑性。該鋼應該不提倡做好高頻淬火。應該回火和恒溫回火后選用。標注/鋼種：中國內地GB/JB編號: GCr15SiMn傳統DIN鋼號型號: 100CrMn6德DIN涂料編號: 1．3520鍛壓的工藝滾針軸承鋼鍛造加工體溫(1)始鍛室內氣溫：1150(1120)終緞室內氣溫：850(800)度。(2)鑄造前清楚表面能通病，盡量避免打火后在迅猛熱處理。(3)溫生產精加工時，應制止200~400度的藍脆區。熱生產精加工時，應制止進去較高溫度脆區(不超1250)。承當量制止進去熱脆區(800~~950度)。鍛后熱清理(1)鍛后————再次熱清理(球化滲碳)————終究熱清理(表面淬火+低溫環境回火)(2)球化固溶處理目的意義：減小堅硬程度，利于代加工，為蘸火做開始準備。球化熱處理回火時：電加熱到750~~770度，保冷必要時段，在遲緩蒸發到600度接下來空冷。(3)各方面滾動軸承鋼熱處理+高濕回火及抗拉強度表鋼號 退火熱度及退火媒質 超高溫回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火有機溶劑(1)表面淬火外表顏色(經驗) 黃白色最硬而脆，黑色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火材質A 水：一般來說熱度不多于40度，不允許有油，肥皂水等沉渣。B 鹽及堿的水溶劑：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液冷卻后進程是水的幾十倍，堅硬程度高而均衡，但組織化應力比大，有一個定的上銹功效。溫濕度低于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)被腐蝕大，認知超范圍小。C 油：其中包括發動機機油，錠子油，干式變壓器油，柴油機等。可減短變彎與空鼓。不用合金鋼。油溫度：在60~~80度，非常高不高出100~120度。回火室溫軸承型號鋼食用溫濕度回火。溫濕度：150~250度。可在保證高強度和高耐腐蝕性的情況下，削減內扯力和延性，為了防止食用時爆裂或過快丟失。性質優點及支持的范圍：是在 GCr15鋼知識基礎上，合適從而提高Si、Mn含量以改善其淬透性和塑性限制，耐用性也比 GCr15好。打造翻動體的適于規格領域比 GCr15大，重點用作打造管壁>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球截面積>50mm；圓錐體、圓柱體和錐面滾子截面積>22mm和一切規格尺寸的滾針。基準相關聯鋼材牌號在我國GB/YB標的鋼號GCr15SiMn、傳統DIN標的鋼號100CrMn6、傳統DIN標的涂料順序號1. 3520、土耳其ΓOCT標的鋼號ⅢX15CΓ。電學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性功能抗拉能力難度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23強度 ：65HRC鋼材拉伸試驗圖片尺寸：某鋼材拉伸試驗熱清理規范化起來及金相集體：熱清理規范化起來：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相組織結構：回火馬氏體。gcr15simn覺得方式方法① 鋼號片頭的二位小數帶表鋼的碳含碳量，以均值碳含碳量的一千分之幾帶表，如40Cr、25Cr2MoVA和金管②鋼中重要硬質各種耐熱金屬事物，除某個微硬質各種耐熱金屬事物外，普遍以百分之幾寫出。當人均值硬質各種耐熱金屬分子量<1.5%時，鋼號中普遍只標出事物點標記，而不標出分子量，但在特異現象下易致混淆視聽者，在事物點標記后同樣能標以數字5"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面的鉻分子量為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，任意營養成分全重復。當硬質各種耐熱金屬事物人均值分子量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在事物點標記以后應標出分子量，可合適寫出為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等鎂金屬要素，均屬微鎂金屬要素，既然含鋅量很低，仍應在鋼號招標出。這類20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師高質鋼應在鋼號第四加"A"，以有什么區別嗎于正常高質鋼。⑤正規用處的合金屬組成部分鋼，鋼號冠以（或尾綴）代理該鋼種用處的字母符號。隨后鉚螺轉用的30CrMnSi鋼，鋼號說明為ML30CrMnSi。熱處里正規臨界狀態點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般的球化熱處理滲碳攝氏度780~810°C,以25°C/'h的冷卻后運行速度隨爐放緩降落到≤650°C,公布空冷。該的工藝熱治理 時候過去了20h及以上,且滲碳后無定形碳物的粒狀不均衡,會損害后期的冷精加工及終極的淬、回火企業和性能參數。等溫球化退火處理降溫水溫780~810°C,快冷至690~720°C,通過等溫,再入選空冷。該生產工藝流程增加熱工作時刻段(所有生產工藝流程全過程需時刻段12~18h),工作后的組識中增碳物狗瘟透亮。多次球化熱處理最次電加熱到810°C后放置冷確至650°C,再電加熱到790°C后放置冷確到≤650°C,獲批空冷。該加工的過程設計雖可大大節省很大的時長,但加工的過程設計實操的過程相對繁雜。淬、回火正確處理調質溫830~860°C,油冷,回火溫170 ~190°C。冷凈化處理溫-50~ -78°C。經典技術應用闡述1)可以使用作塑壓滾珠。2)也可于開發外形尺寸很大的、形態較錯綜復雜和可靠性強，精密度較高的pp塑料模。