GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 說明
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物硬底化型傾斜室溫碳素鋼屬，運行平均溫濕度超范圍540℃～570℃，高運行平均溫濕度相當于677℃。碳素鋼屬參加鉻、鉬屬性確定固溶武器鍛造，參加高鈦、低鋁屬性產生γ′追訴時效武器鍛造相，也鈷屬性使鈦、鋁在固溶體中的充分均勻飽和蒸氣壓拉低，激發γ′相分析出量曾加，才能提生γ′相的熱平衡性，拉低γ′相的堆垛層錯能。碳素鋼屬的*，極具非常好的的抗剪切力下垂耐腐蝕性和抗金屬疲勞耐腐蝕性，不拐點靈敏性。適合加工制作螺柱、氣封彈、抽真空環、銷釘等鑄件，重點食品有熱軋鋼板鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼板石材和冷軋鋼卷板等。
1.2 應該用簡介及形態
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 資料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似品種
Refractaloy26（美）。
1.5 產品技術工藝準則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26持續高溫碳素鋼加固件毛坯房技藝必備條件
1.6 融煉工藝流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學反應材質

物質	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效率結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀有元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
品質中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解濕度比率
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線開裂常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 比熱容
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 回彈力能力（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 藥劑學效能

3力學性能
3.1 供貨合同技術標準化
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規則號	品類	熱辦理	制冷功能					耐用安全性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件毛坯房	細則熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性力學結構耐磨性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱正確處理	規范熱凈化處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱正確處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時限國家標準		環境溫度收縮
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱進行處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	期限規范性		溫度伸展
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱補救	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和金屬疲勞性能指標
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材區別水溫的圓滑和豁口長久特點見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱清理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?突破缺口半經r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力時長，不同的時長時間段的豎直和人才缺口經久耐用安全性能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa剪切力法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱進行處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一樣應力比的熱變形效果見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材條件熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣熱應力的脆性斷裂的身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時限，570℃的脆性斷裂的性能見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	細膩困倦		豁口強度疲勞
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規范熱正確處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 波浪紋尋址強度
3.6 折斷韌度
3.7 松馳特點
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初始狀態σ0=308.91MPa		538℃、初始值σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘留剛度/MPa	t/h	殘留物應力應變/MPa	t/h	殘存能力/MPa
棒材規格熱處里	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剪切力松馳這段時間內應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變力標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 壓延成型技術與性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 方法性
4.3 錫焊效果
4.4 配件熱工作的工藝
4.4.1 螺釘選用規定熱治理流程
4.4.2 汽封彈熱處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表皮外工院藝
4.6 切屑制作加工與電火花加工性能方面
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變體溫
5.2 時間段-溫度表-機構轉移線性
5.3常見團體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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